布类分条机(分切机)，目前主要有三种：冷分条机(分切机)、热分条机(分切机)、无尘布分切机?全自动超细纤维布分切机(分切机)。其中冷、热分条机又可以在同一台设备中体现，通过控制加热装置来实现不同的功能。严格的说，无尘布分切机?全自动超细纤维布分切机也可以算是热分条机，因为它工作的时候也会产生热量，不同的是，无尘布分切机?全自动超细纤维布分切机的热量是瞬间产生的，不是持续性的。

一、冷分条机

（一）、特点：

1.采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡，使机器在高速工作状态下平稳；

2.整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理；

3.放卷采用3英寸气胀放卷轴，放卷直径可达600 mm，配有磁粉张力控制器和自动对边装置；

4.收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，分切操作简单，收卷直径可达600 mm；收卷美观整齐；

5.切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片），18-1600 mm之间可调式刀具；

6.主轴与圆刀使用无级变速系统，可作为高低调速及正反转切换控制；电子调速系统，使用时通过人工调节机器的速度，方便简单；

7.配置双面金刚石磨削磨刀系统，砂轮寿命可达两年之久；不用拆卸即可磨刀，使刀片长期保持锋利；达到zuijia裁切质量；并附有吸尘装量，以保持布料及轨道清洁；

8.采用进口精密滚珠丝杆及滑轨，平行推进切割宽度，进口AC马达调整系统无级调整和控制切割速度，从而达到高精度切割，度可控制在0.1毫米以内；

9.配备高精度纠偏装置系统，从而进一步***切割精度；

10.中英文操作界面，LCD显示屏，可直接输入几种载切割宽度和数量设定，并设有手动/自动转换功能，使操作更加简单便捷；

11.采用快速放料设计，上料下料只须一个动作即可完成，有效降低生产中的劳动量，从而提高生产效率。

12.自动计数装置，一目了然。

（二）、适用范围

冷分条机主要适用于PP无纺布等弹性较低的布类的分切。

二、热分条机

（一）、特点：

　　1使用电磁无级调速控制系统，生产速度任意调节，机械操作平稳灵活。

　　2采用电子恒温控制系统控制切刀加热，没有任何热导中介，***的减少了能量损失，从而提高节能效果，切边光滑整洁，不留布焦。自动进料与收料一次性完成，边料自动收卷。

　　3加装刀床滚轮冷却循环系统，***防止刀床滚轮过热而变形，可以连续长时间不间断工作，***提高了工作效率和机械的耐用性以及它的使用寿命。

　　4新增加的自动进、退刀功能，切完布料后自动停机等功能，大大提高了操作性。

（二）、适用范围：　　

热分条机多用于化纤布、土工布、塑编布及其他塑料编织物等的裁切，尤其适用于要求较高的商标丝带的分切。

三、无尘布分切机?全自动超细纤维布分切机

（一）、特点

1.采用进口变频控制系统，稳定可靠；

　　2.机械结构刚强，高速作业稳定性高，有效地提高了机械的耐用性以及它的使用寿命；

　　3.速度快，产能高；

　　4.分切的布料平整，精准；

　　5.送料过程均匀，提高了切口的平滑整洁性，而且更节能；

　　6.机型号广泛多样，可根据需求量身定制；

　　7.斜裁角度根据需要可作调整。

　　8.采用日本进口全自动追踪纠偏系统和恒张力控制跟踪系统，对检边、对中、对线和恒张力准确控制、灵敏度高（最小0.01~0.05）、质量和效果非常好；

　　9.节能性强，采用直接对分条刀具进行电子控温设计，没有任何热导中介，大大的减少了能量损失，从而提高节能性。同时利用电子控温，来加工不同种类和各种厚度的布料，从而再扩大加工布料品种和类型的范围；

　　10.对布料分条加工的宽度可在（10 mm至1600 mm范围）无级调节；

　　11.有自动检察和调节布料扩张力系统，可对各种布料作相应的张力调节，从而使分条后的布条效果更佳更好；

　　12.采用全电子程序控制，自动化程度高、操作方便、使用安全、工作稳定可靠、寿命长；

　　13.有静电消除装置系统。

（二）、适用范围

无尘布分切机?全自动超细纤维布分切机主要用于含化纤30%或以上的布类的分切。

综合以上，无尘布分切机?全自动超细纤维布分切机的适用范围更广，分切效果更好，将成为未来分切设备中的主流。